U型防磨瓦特点：

   1 、综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，搪瓷管空气预热器，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。

   2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，搪瓷管空气预热器厂家，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

   3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

   4、，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

   5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，搪瓷管空气预热器供应商，进一步提高了材料的耐磨性能。

   6、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。

膨胀节防磨瓦的制造工艺

   膨胀节防磨瓦被广泛应用到锅炉的过热器、省煤器、再热器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，以减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。那么膨胀节防磨瓦是怎样制造出来的呢？下面小编就来介绍一下。

   膨胀节防磨瓦之直以铸造为主，但是铸造膨胀节防磨瓦的工期长要20到50天左右，焊接性能比较差，焊接处不牢固，成本高。现在的膨胀节防磨瓦制作全部采用了较高压力的压力机，用模具压制，制作时间比较短，焊接性能好、焊接不宜脱落，比较牢固，并且表面光滑，外观相当漂亮。带弯膨胀节防磨瓦是通过在压力机上压制成型的，一部分在弯管机上用磨具弯制而成。

   膨胀节防磨瓦的保护作用和高超的制作工艺让它在各种受热较大的地方被广泛应用，保证管道不受高温侵害。

热管式空气预热器的基本特性

3.1热管式预热器可以通过预热器的中隔板使烟气空气完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响预热器运行。热管式预热器用于易然、、腐蚀性强的烟气中具有很高的可靠性。

3.2热管式预换热器的烟气、空气完全分开流动，可以比较容易的实现烟气空气的逆流换热。冷热气流均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于烟气温度较低的热能回收场合非常经济。

3.3对于含尘量较高的烟气，热管式预热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决预热器的磨损和堵灰问题。

3.4热管式预换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，搪瓷管空气预热器图片，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开大的腐蚀区域。

3.5便于拆装、检查和更换。热管式空气预热器是由许多根独立的换热元件——热管按着一定的排列方式组成的。因此更换部分热管不会影响热管式空气预热器整体的正常工作

3.6结构简单、换热，在传递相同热量的条件下，热管换热器的金属耗量以及占用体积少于其他类型的换热器，换热流体通过换热器时的压力损失也比其他换热器小，因而动力消耗也小。

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