锅炉部件－热管式省煤器的优越性 省煤器节能原理

热管式省煤器的优越性

◆ 换热：热管是靠工质相变时吸收和释放汽化潜热，以及工质流动来传导热量的，导热率很高，其导热能力是同等银导热量的2000倍，紫铜的6000倍。

◆ 等温性能好：热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小，因而整根热管的温差很小（只有1℃左右）。热管工作的壁面温度较高，远离酸及低温腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现，大幅度降低设备的维护成本，不需要经常清灰，且清灰方便。

◆ 流动阻力小：由于热管式省煤器设计结构紧凑、换热方式灵活，搪瓷管空气预热器采购，而且体积小、重量轻、占地少，烟气阻损只有300Pa左右，因此非常适合各型锅炉的烟气余热回收使用。

◆ 工作：由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音，冷热流体均在管外流动，且通过隔板完全分开，单根热管独立工作，互不影响，易拆卸更换，即使单根热管失效，也决不会发生冷热流体的掺杂，危机锅炉的运行安全。所以热管省煤器用于易然、、腐蚀、多尘等流体的换热场合具有很高的性，使用寿命很长，这也是热管能用于宇宙空间的主要原因。

◆ 壁温可调可控：对于腐蚀性较强的烟气，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来控制热管管壁温度，使热管尽可能避开大的腐蚀区域，远离烟气酸露腐蚀。因此使用热管式余热锅炉可解决锅炉低温腐蚀难题，进一步大幅度降低锅炉排烟温度，回收更多的中低温热能。

因此使用热管式省煤器代替壳管式省煤器是技术可行、经济实惠的方案，是锅炉烟气余热回收技术和省煤器设备行业的革命性替代产品，非常适合燃煤锅炉回收高温烟气余热资源。

锅炉部件-H型省煤器的由来 热管式省煤器功能

锅炉部件-H型省煤器

H型鳍片管省煤器，搪瓷管空气预热器价格，具有换热面积大、煤耗低、使用寿命长、采用模块结构和安装方便等优点。H型省煤器在国际上主要应用于电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉、余热锅炉和生物质燃料锅炉。

H型鳍片管省煤器节省钢材、体积小，在大中型电站锅炉中的应用，可减少锅炉制造成本。在锅炉的运行中，节约能耗，可降低运营成本，并可减少污染物的排放。与国家当前节能减排的目标要求相一致，是大中型电站锅炉省煤器今后发展的方向。

使用H型省煤器的必要性

省煤器是电站锅炉的主要换热部件之一。以往电站锅炉普遍采用的是光管省煤器。近年来，由于受煤种限制，我国电厂使用的燃料发热量低，灰份高，再加上光管省煤器由于结构缺陷，在运行中，存在着排烟温度偏高、堵灰积灰严重，搪瓷管空气预热器，致使省煤器磨损十分严重。光管省煤器磨损泄漏不仅是困扰电厂安全运行的重要问题，同时也大大降低了能源的使用效率。经电力设计院理论计算及国外进口锅炉实际运行证明，采用H型省煤器是解决上述问题的佳途径之一。

铸铁省煤器管_浅析铸铁省煤器管泄漏的主要原因  

铸铁省煤器管泄漏将破坏水冷壁的水循环，使水冷壁局部过热，严重时会发生水冷壁爆管，进而会影响余热锅炉的正常运行。铸铁省煤器管泄漏锅炉不仅不能有效的回收烟气余热，而且还会造成锅炉的磨损。所以要定期检查维护省煤器，一旦发生泄漏，立即维修。我们先来分析下铸铁省煤器管泄漏的主要原因，根据原因去对症下药，进行解决。

   1、烟道内烟气温度分布不均导致锅炉省煤器管的热疲劳。受引风机的牵引力作用及烟气流动的惯性，造成炉膛出口及竖直烟道存在较大的旋转气流，旋转气流经叠加后导致后墙侧比前墙侧大，使省煤器所在的烟道中烟速不同，造成烟道竖井内温度分布偏差，搪瓷管空气预热器施工，进而造成泄漏。

   2、燃气中的硫化物对省煤器管的侵蚀。由于高炉、焦炉煤气中存在S、Cl等有害杂质，燃烧过程中产生氧化硫、、氢化硫、等酸性气体，多种化学物质在高温下共同对管壁进行动态腐蚀，含硫化合物在高温下产生单原子硫，硫与管道的铁发生反应生成硫化铁，从而对管壁造成腐蚀损坏。

   3、烟气与灰粉颗粒的冲击腐蚀。锅炉省煤器连接管中间的烟气通过烟道引出，存在涡流，涡流区对连接管间的静压分布和管入口阻力系数都产生影响，导致烟气在省煤器管束间流速不均，烟气的腐蚀与灰粉颗粒的冲刷在金属表面交替进行，造成烟速大的地方管壁磨损减薄严重，进而导致省煤器管磨损。

   4、省煤器管材质质量比较差，部分管束存在表面制造有缺陷造成泄漏。

   5、铸铁省煤器管安装省煤器管路时工艺不符合要求，导致内应力增加，接口焊接时出现夹渣、气泡、氧化等现象未及时发现返工就投入使用。

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